深圳五金喷涂完成后有哪些检查工作？

　　​深圳五金喷涂是一种表面处理技术，是将涂料通过特定的方法涂覆在五金制品（如金属工具、五金配件、金属家具等）表面，形成一层连续的涂层，从而达到装饰、防护或其他特定功能的目的。这层涂层可以改变五金制品的外观，如颜色、光泽度等，同时还能增强五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性等性能。
外观检查
颜色与光泽检查：
首先要检查五金件喷涂后的颜色是否符合要求。将喷涂后的五金件与色卡或客户指定的颜色样本进行对比，观察颜色的一致性。由于人眼对颜色的感知可能存在差异，最好在标准光源下（如 D65 光源，其色温约为 6500K，模拟自然日光）进行比对。颜色偏差应控制在可接受的范围内，一般来说，△E（色差值）小于 1.5 被认为是肉眼难以察觉的差异，对于要求较高的产品，△E 可控制在 1 以内。
检查光泽度也是外观检查的重要内容。光泽度是指物体表面对光的反射能力，不同的产品对光泽度有不同的要求。使用光泽度仪来测量五金件表面的光泽度，测量角度通常有 20°、60°、80° 等，根据产品的表面特性选择合适的测量角度。例如，对于高光泽的五金产品，如镀铬风格的装饰件，60° 光泽度一般要求在 80 - 90GU（光泽单位）之间；对于哑光效果的五金件，光泽度可能在 10 - 30GU 之间。
表面平整度检查：
用肉眼观察五金件表面是否有橘皮现象。橘皮是指喷涂后的表面呈现出类似橘子皮的纹理，这主要是由于涂料流平性不好导致的。对于外观要求较高的五金产品，如电子产品外壳、汽车内饰五金件等，应尽量避免橘皮现象。轻微的橘皮可以通过触摸来辅助判断，手感应该是光滑的，没有明显的凹凸不平。
检查是否有流挂现象。流挂是指涂料在垂直表面上流淌形成的泪痕状或帘幕状痕迹。这通常是由于涂料喷涂过厚、涂料粘度不当或喷涂操作不当（如喷枪距离过近、喷枪移动速度过慢等）引起的。流挂会影响五金件的外观，严重的流挂甚至可能导致产品尺寸不符合要求，所以要严格检查并控制。
涂层完整性检查：
查看五金件表面是否有针孔、气泡等缺陷。针孔是指涂层表面出现的微小孔洞，气泡则是涂层内包裹的气体形成的凸起。这些缺陷会降低涂层的防护性能，使五金件容易受到腐蚀。可以使用放大镜（放大倍数为 5 - 10 倍）来辅助检查，确保表面没有明显的针孔和气泡。
检查涂层是否有漏喷部位。仔细查看五金件的各个角落、边缘和凹陷处，确保涂层完整覆盖。对于一些形状复杂的五金件，如带有小孔、缝隙或内部腔体的零件，要特别注意检查这些部位是否有足够的涂层覆盖。
附着力检查
划格试验：
划格试验是一种常用的检测涂层附着力的方法。使用专用的划格刀具，在五金件涂层表面划格，划格的间距一般为 1 - 2mm，形成棋盘状的格子。划格时要确保刀具划透涂层至基材表面，然后用胶带（一般为 3M 胶带）粘贴在划格区域，迅速垂直拉起胶带，观察涂层脱落的情况。根据标准，划格区域内涂层脱落的百分比来评定附着力等级，如 ISO 等级中的 0 级表示切口边缘完全光滑，格子内没有涂层脱落；1 级表示切口边缘或交叉点有少许涂层脱落，但受影响的面积不超过 5%。对于一般五金产品，附着力等级应达到 1 - 2 级。
弯曲试验（适用于部分产品）：
对于一些需要承受一定变形的五金件，如五金铰链、可弯曲的装饰条等，可以进行弯曲试验来检查涂层附着力。将五金件按照规定的半径进行弯曲，弯曲角度和半径根据产品的实际使用情况确定。例如，对于五金铰链，可将其弯曲 90°，弯曲半径为产品厚度的 2 - 3 倍。弯曲后观察涂层是否有剥落、开裂等现象，以此来判断涂层在变形情况下的附着力。
厚度检查
磁性测厚法（适用于磁性基材）：
当五金件的基材为铁、钢等磁性材料时，可以使用磁性测厚仪来测量涂层厚度。将测厚仪的探头垂直放置在五金件涂层表面，读取测量数据。测量时要在五金件的不同部位进行多点测量，一般每个五金件测量 5 - 10 个点，包括平面部位、边缘部位和角落部位等，以确保测量结果的准确性。对于不同的五金产品，涂层厚度要求不同，例如，普通五金防护涂层厚度一般在 20 - 50μm 之间，而一些特殊要求的防腐涂层厚度可能达到 80 - 120μm。
非磁性测厚法（适用于非磁性基材）：
对于铝、锌合金等非磁性基材的五金件，需要使用非磁性测厚仪，如涡流测厚仪。其测量原理是利用高频电磁场在金属基材表面产生涡流，根据涡流的大小来测量涂层厚度。同样，要进行多点测量，确保涂层厚度符合产品要求。在测量过程中，要注意测厚仪的校准和探头的清洁，避免测量误差。
耐腐蚀性检查
盐雾试验：
盐雾试验是模拟五金件在海洋环境或含盐雾大气环境中的腐蚀情况。将五金件放置在盐雾试验箱中，试验箱内的氯化钠溶液浓度一般为 5%±1%，喷雾压力为 70 - 170kPa，温度保持在 35℃±2℃。根据产品的要求设定试验时间，一般工业五金产品盐雾试验时间为 24 - 72 小时，对于要求较高的户外五金产品或海洋设备五金件，盐雾试验时间可能达到 168 - 336 小时。试验结束后，取出五金件，观察涂层表面是否有锈蚀、剥落、变色等腐蚀现象，以此来评估涂层的耐腐蚀性。
湿热试验：
湿热试验主要是模拟五金件在高温高湿环境下的使用情况。将五金件放置在湿热试验箱中，温度一般设定为 40 - 60℃，相对湿度为 90% - 95%。试验时间根据产品要求而定，一般为 48 - 168 小时。在试验过程中，涂层可能会因为吸收水分而发生膨胀、软化等现象，试验结束后观察五金件涂层是否有起泡、发霉、变色等情况，判断涂层在湿热环境下的耐腐蚀性。