深圳五金喷涂作为一种重要的表面处理技术,在工业生产中具有广泛的应用前景和重要的技术价值。
下面给大家分享一些深圳五金喷涂工艺正确操作技巧如何?
一、准备工作
设备和材料准备:确保喷枪、压缩空气、喷涂颜料、稀释剂等设备和材料齐全,并处于良好工作状态。
区域准备:对喷涂区域进行清洁和遮盖,以防止喷涂颜料污染周围环境。
二、表面处理
打磨:使用砂纸或打磨机对五金制品表面进行打磨,以去除表面的毛刺、锈迹和旧涂层,使表面光滑平整。
除锈:对于生锈的五金制品,需要进行除锈处理,可以使用除锈剂或机械除锈方法。
去油:使用去油剂或溶剂清洗五金制品表面,去除油污和杂质,确保表面干净无油。
三、涂料选择与调配
涂料选择:根据五金制品的材质、使用环境和性能要求选择合适的涂料,常见的涂料有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。
涂料调配:使用稀释剂将涂料调至合适的喷涂粘度,合适的粘度一般是通过粘度计测量得出的,如果没有粘度计,可以通过目测法判断。具体方法是用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至一定高度停下观察,观察涂料液在停止后的流动状态,以判断其粘度是否合适。
四、喷涂操作
空气压力控制:喷涂时的空气压力应控制在一定范围内,一般建议在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)之间,压力过小会导致涂料雾化不良,表面形成麻点;压力过大则易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。
喷嘴与物面距离:喷涂喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜,过近易流挂;过远则漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。
喷涂速度:喷涂时应以适当的速度进行,一般建议为10-12米/分,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。
喷涂顺序:喷涂时应遵循一定的顺序,如先难后易、先里后外、先高处后低处、先小面积后大面积等,以避免后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上造成破坏。
喷涂技巧:在喷涂过程中,要注意控制喷枪的角度和移动速度,保持喷涂均匀,当喷到物面两端时,扣扳的手要迅速的松一下,使涂料雾减少,防止流挂。同时,喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4,以避免漏喷现象。
五、烘干与检验
烘干:喷涂完成后,需要将五金制品放入烘干室中进行烘干,烘干时间需要根据涂料的种类和厚度进行调整。
检验:烘干后,需要对喷涂完成的五金制品进行检验,以确保其质量符合要求,检验内容包括表面光滑度、颜色、附着力、耐腐蚀性等。